硬质合金刀片是使用较量普遍的一类高速加工刀具质料，
，，，，此类质料是通过粉末冶金工艺生产的，
，，，，由硬质碳化物颗粒和质地较软的金属连系剂组成，
，，，，现在，
，，，，有数百种差别因素的WC基硬质合金，
，，，，它们中大部分都接纳钴作为连系剂，
，，，，镍和铬也是常用的连系剂元素，
，，，，另外还可以添加其他一些合金元素。
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　　硬质合金刀片的选用：硬质合金刀片的车削是硬质合金加工工艺的主要历程，
，，，，特殊是在重型机械制造业中，
，，，，刀具的选择尤为主要。
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。。。凭证加工装备的差别，
，，，，重型车削与通俗加工相比，
，，，，具有切削深度大、切削速率低、进给速率慢的特点，
，，，，加工余量可达35-50mm的一面，
，，，，别的，
，，，，由于工件平衡差、加工余量漫衍不匀称、机床部分零件不平衡等因素引起的振动，
，，，，使动平衡加工历程消耗大宗的无邪时间和辅助时间。
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。。。因此，
，，，，为了加工重型零件，
，，，，提高机械装备的生产率或使用率，
，，，，必需从增添切削层厚度和进给量入手，
，，，，我们应该注重切削参数和叶片的选择，
，，，，改善叶片的结构和几何形状，
，，，，思量叶片质料的强度特征，
，，，，从而增添切削参数，
，，，，显著镌汰无邪时间。
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　　常用的刀片质料有高速钢、硬质合金、陶瓷等，
，，，，大切削深度一样平常可达30-50mm，
，，，，余量不匀称，
，，，，工件外貌有硬化层，
，，，，在粗加工阶段叶片的磨损主要以磨料磨损的形式泛起:切割速率是一样平常15-20m/分钟,虽然速率值是在芯片的地方泛起肿块，
，，，，切割的高温使芯片之间的接触点和前刀面在液体状态，
，，，，镌汰摩擦，
，，，，抑制了一代芯片的肿块，
，，，，刀片质料应耐磨、耐攻击，
，，，，陶瓷刀片硬度高，
，，，，但弯曲强度低，
，，，，攻击韧性低，
，，，，不适合大车削，
，，，，余量不匀称。
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。。。而硬质合金具有“高耐磨、高弯曲强度、优异的攻击韧性和高硬度”等一系列优点，
，，，，而硬质合金的摩擦系数较低，
，，，，可以降低切削力和切削温度，
，，，，大大提高刀片的耐久性，
，，，，适用于高硬度质料和重型车削粗加工，
，，，，是车削刀片质料的理想选择。
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　　提高硬质合金刀片重型机械的车削速率是提高生产效率、缩短生产周期的要害因素之一，
，，，，在这个历程中，
，，，，大宗的剩余被切割成几笔，
，，，，每笔的深度都很小，
，，，，使用硬质合金刀片的切削性能，
，，，，可大大提高切削速率，
，，，，从而提高生产效率，
，，，，延伸使用寿命，
，，，，降低本钱和利润。
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